友发螺旋钢管全检制度

　　友发螺旋钢管是以热轧带钢冷轧卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面电弧焊技术电焊而成的螺旋式缝无缝钢管.关键生产工艺流程如下所示：

　　原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后使用自動电弧焊焊补。成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。选用外控或内部控制辊式成形。选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。

　　内焊和外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而获取平稳的电焊焊接标准。焊好的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。

　　选用气体等离子切割机将无缝钢管切割成单条。切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管头三根要实现严苛的全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其通过无损探伤检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。